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氧化铝陶瓷制造工艺及其注射成形机

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氧化铝陶瓷是采用高度精选的原料，按照特殊的制造工艺生产，能准确控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。目前，氧化铝陶瓷主要使用在如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面。

氧化铝陶瓷在制造工艺上，首先应满足精选的原料要选用高纯度的，颗粒应尽可能的细；其次严格控制化学成分。制造过程中要防止杂质混入和成分本身的挥发，对烧结件的颗粒度、界面、气孔等要严格控制，以达到质量稳定和具有再现性；还有准确的形状和尺寸。氧化铝陶瓷制件一般不经加工，直接使用，特别是陶瓷电子器件要求较高的精度。

氧化铝陶瓷大多采用粉末烧结法制造。在成形技术方面，由于陶瓷的硬度极高，难于切割加工，特别对于形状复杂的非对型制品，如汽车发动机中的增压器转子，骨骼、牙齿等生物陶瓷制品，在成形烧结以后即为成品，无需再加工。

为了满足这一要求，人们模仿高分子材料工业的注射成形技术生产塑料零件的方法，加工氧化铝陶瓷制品，取得了满意的效果。陶瓷注射成形技术，是在陶瓷粉料中加入热塑性树脂、热固性树脂，增塑剂和减摩剂，使陶瓷粉料成为粘性弹体，然后将加热混炼后的料浆从喷口射入金属模内，冷却固化即成。

注射成形机一般由增塑装置(或注射装置)、合模装置、油压装置以及电子、电源控制装置组成。陶瓷原料由漏斗放入，进入缸体，原料在送人缸体端部的同时，进行熔化、搅拌，经缸体端部的喷嘴注射至金属模具的型腔中获得坯件。控制系统采用屏幕显示方式，以及设计图形控制台方式或二者组合的复合控制台方式。

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